Mantenimiento Preventivo Detalle Técnico

1.  PRESENTACIÓN

Grupo Sole Rinnai Corporation, como empresa comprometida con la calidad y satisfacción de sus clientes, ofrece un servicio de mantenimiento preventivo diseñado para garantizar el correcto funcionamiento, la eficiencia operativa y la vida útil prolongada de cada uno de los equipos que comercializa e instala.

El presente documento describe, de manera detallada, las labores técnicas que se ejecutan en cada categoría de producto durante el servicio de mantenimiento preventivo, ya sea en domicilio o en taller de fábrica, según corresponda.

2.  CONDICIONES GENERALES DEL SERVICIO

Para que el servicio de mantenimiento preventivo pueda realizarse de manera correcta y segura, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

• Vigencia de la Garantía: La ejecución del mantenimiento preventivo con una periodicidad anual es un requisito indispensable y obligatorio para conservar la vigencia de la garantía original de fábrica del producto.
• Cobertura de Garantía: El servicio de mantenimiento preventivo cuenta con una garantía de un año, aplicable exclusivamente sobre los repuestos que hayan sido reemplazados durante la intervención. Esta garantía cubre únicamente defectos de fabricación de dichas piezas; no aplica sobre componentes del equipo que no hayan sido sustituidos, ni sobre repuestos cambiados que presenten daños derivados de un mal uso por parte del usuario.
• Cobertura Económica: El costo estipulado para este servicio corresponde exclusivamente a la inspección técnica calificada y la mano de obra operativa; no incluye, bajo ninguna circunstancia, el costo de los repuestos, componentes o piezas de recambio que se requieran sustituir tras el diagnóstico.
• Requisitos de Elegibilidad: Este servicio se aplica únicamente a equipos que hayan sido instalados originalmente por el personal técnico de Grupo Sole o que, en su defecto, cuenten con una instalación formalmente verificada y aprobada por la marca.
• Logística en Domicilio: Para los servicios realizados en campo, se requiere obligatoriamente la presencia de una persona mayor de edad en el inmueble, así como un área de trabajo completamente despejada y de fácil acceso para el especialista. La duración aproximada de cada visita técnica es de 45 minutos, con una tolerancia de espera de hasta 15 minutos.
• Logística en Taller: Para aquellos equipos cuya intervención deba realizarse en el taller de fábrica, el tiempo estimado para el retorno y la entrega del producto en el domicilio es de aproximadamente 7 días hábiles, sujeto a variaciones según la complejidad del caso específico.
• Otras consideraciones: En caso de necesitarse una reinstalación del equipo, esta se realizará únicamente en el domicilio original y bajo las mismas condiciones de la instalación inicial.
  
  

3.  VIGENCIA DE GARANTÍA

La garantía de los productos de Grupo Sole Rinnai Corporation tiene una vigencia que varía según el tipo de equipo y se mantiene activa bajo el cumplimiento de las condiciones de uso, instalación y mantenimiento establecidas por la marca.

(*) El tiempo de garantía varía según el tipo de equipo y puede consultarse en la ficha técnica o el manual de cada producto.

4.  LABORES TÉCNICAS POR CATEGORÍA DE PRODUCTO

A continuación, se describe en detalle el conjunto de actividades técnicas que realiza el personal especializado de Grupo Sole Rinnai Corporation durante el servicio de mantenimiento preventivo de cada categoría de producto. Estas labores buscan prevenir fallas, asegurar el funcionamiento eficiente del equipo y garantizar las condiciones de seguridad para el usuario y su entorno.

• 4.1 CALENTADORES A GAS (GN y GLP)
  Lugar de ejecución: Taller de fábrica.
  Los calentadores a gas requieren una revisión periódica exhaustiva de sus componentes de combustión y seguridad. Durante el mantenimiento preventivo se ejecutan las siguientes labores:
  
  • Limpieza profunda de quemadores y electrodos de encendido, eliminando residuos de combustión que afectan la eficiencia del equipo.
  • Revisión y verificación de hermeticidad en todas las conexiones y tuberías del sistema de gas, con detección activa de fugas.
  • Inspección funcional de la termocupla y demás sensores de seguridad para asegurar el corte automático ante situaciones de riesgo.
  • Revisión y reemplazo de las baterías del sistema de encendido electrónico cuando se detecta bajo rendimiento o falla intermitente. (El cambio de baterías tiene costo adicional y no está incluido en el valor del mantenimiento.)
  • Verificación del caudal de agua y regulación de la temperatura de salida conforme a los parámetros del fabricante.
  • Prueba general de encendido y funcionamiento del equipo bajo condiciones normales de operación.

• 4.2 HORNOS (A GAS Y ELÉCTRICOS)
  Lugar de ejecución: Taller de fábrica.
  El mantenimiento de hornos contempla procedimientos diferenciados según su tipo de energía, además de procesos comunes a ambas versiones:
  • Hornos a gas
    
    • Revisión exhaustiva de tuberías, conexiones y válvulas en busca de fugas o deterioro en el sistema de gas.
    • Limpieza minuciosa de quemadores e inyectores para asegurar una combustión limpia y pareja.
    • Ajuste y verificación del sistema de ignición para garantizar un encendido seguro en cada uso.
    • Regulación de la presión de gas de acuerdo con las especificaciones técnicas del modelo.
  • Hornos eléctricos:
    • Inspección del estado de las resistencias calefactoras, verificando continuidad eléctrica y señales de desgaste.
    • Revisión del aislamiento térmico interior para garantizar la eficiencia energética y la seguridad del equipo.
    • Verificación del cableado eléctrico y las conexiones internas, descartando cortocircuitos o puntos de calentamiento anormal.
  • Procesos comunes a hornos a gas y eléctricos:
    • Calibración del termostato para asegurar que las temperaturas programadas correspondan con las temperaturas reales de cocción.
    • Limpieza profunda del interior del horno —paredes, suelo y techo—, removiendo acumulaciones de grasa y residuos de alimentos.
    • Revisión de componentes mecánicos como bisagras, seguros de puerta y guías de bandejas.
    • Prueba operativa general con verificación de todos los modos de funcionamiento disponibles.

• 4.3 AIRE ACONDICIONADO
  

  Lugar de ejecución: Domicilio del cliente. El alcance del servicio puede variar según el tipo de instalación (split, portátil, entre otros).
  La limpieza de filtros debe realizarse cada 3 meses, o con mayor frecuencia en ambientes con alta exposición al polvo. El mantenimiento preventivo anual incluye:

  • Desmontaje y limpieza profunda de los filtros de aire de la unidad interior, eliminando polvo, bacterias y partículas que reducen la eficiencia del equipo.
  • Limpieza del evaporador (serpentín frío) de la unidad interior, incluyendo la aplicación de agentes desengrasantes y antimicóticos cuando se requiera.
  • Limpieza y verificación del correcto funcionamiento de la bandeja de condensados y el sistema de drenaje, previniendo obstrucciones y filtraciones de agua.
  • Limpieza del serpentín condensador de la unidad exterior, eliminando acumulación de suciedad que afecta la disipación de calor.
  • Revisión de la carga de gas refrigerante y verificación de presiones de trabajo, detectando posibles fugas en el circuito.
  • Inspección eléctrica y electrónica del equipo: revisión de tarjetas de control, capacitores, conexiones y protecciones.
  • Prueba de funcionamiento en modo frío y ventilador, verificando temperaturas de impulsión, caudal de aire y respuesta del control remoto.

• 4.4 RAPIDUCHAS
  

  Lugar de ejecución: Domicilio del cliente.
  Las rapiduchas, por su naturaleza eléctrica y su contacto directo con el agua, requieren una inspección con especial énfasis en la seguridad del usuario:

  • Verificación de los parámetros eléctricos del equipo: tensión de alimentación, consumo de corriente y aislamiento de la resistencia con respecto a la carcasa.
  • Revisión de la presión y el caudal de agua para asegurar el correcto accionamiento del sistema de activación por flujo.
  • Inspección y limpieza de componentes internos, incluyendo la cámara calefactora, la resistencia y el interruptor de flujo.
  • Pruebas de funcionamiento y verificación de los dispositivos de seguridad eléctrica (disyuntores y sistemas de protección contra sobrecalentamiento).

• 4.5 TERMAS ELÉCTRICAS
  

  Lugar de ejecución: Domicilio del cliente. Es indispensable que la terma esté apagada y completamente vaciada antes de la llegada del técnico. Se debe tener disponible un recipiente de 20 litros y un trapeador.
  Las termas eléctricas acumulan agua caliente de manera continua, lo que requiere una revisión periódica para prevenir la corrosión interna y mantener la eficiencia energética:

  • Vaciado y limpieza del tanque interior, eliminando sedimentos y depósitos de cal acumulados en el fondo del depósito.
  • Extracción, inspección y limpieza de la resistencia eléctrica calefactora, evaluando su estado para determinar si continúa en condiciones óptimas. Se recomienda el cambio cuando corresponde.
  • Inspección del ánodo de magnesio, elemento sacrificial que protege el tanque de la corrosión galvánica; se evalúa su nivel de desgaste y se recomienda el cambio cuando corresponde.
  • Prueba del termostato para verificar que el corte de temperatura se active correctamente dentro del rango configurado. Se recomienda el cambio cuando corresponde.
  • Revisión del sistema eléctrico: conexiones, bornes y cableado, descartando puntos de calentamiento o deterioro del aislamiento.
  • Verificación de la válvula de seguridad de temperatura y presión, comprobando que opera correctamente como medida de protección crítica del equipo.
  • Pruebas generales de funcionamiento.

• 4.6 TERMOTANQUES A GAS
  

  Lugar de ejecución: Taller de fábrica.
  Los termotanques a gas combinan sistemas de combustión y acumulación de agua caliente, por lo que su mantenimiento abarca tanto el circuito de gas como la integridad del depósito:

  • Desmontaje y limpieza del quemador principal y del piloto, asegurando una combustión completa y eficiente.
  • Descalcificación del tanque de acumulación mediante procedimientos técnicos para remover incrustaciones de cal que reducen la capacidad del depósito y la transferencia de calor.
  • Inspección y evaluación del ánodo de magnesio, determinando su nivel de desgaste y recomendando su sustitución cuando sea necesario para proteger el interior del tanque.
  • Prueba funcional de la termocupla para verificar que el sistema de seguridad contra apagado del piloto opera correctamente.
  • Calibración del termostato de gas, ajustando la temperatura de mantenimiento del agua dentro de los rangos recomendados para consumo doméstico.
  • Revisión del sistema de ventilación y tiro del equipo, asegurando la evacuación correcta de los gases de combustión hacia el exterior.
  • Detección de fugas en todas las conexiones del circuito de gas mediante instrumental especializado.
  • Pruebas generales de funcionamiento.

• 4.7 TERMOTANQUES ELÉCTRICOS
  

  Lugar de ejecución: Taller de fábrica.
  Los termotanques eléctricos acumulan agua caliente de manera continua, lo que requiere una revisión periódica para prevenir la corrosión interna y mantener la eficiencia energética:

  • Descalcificación del tanque de acumulación mediante procedimientos técnicos para remover incrustaciones de cal que reducen la capacidad del depósito y la transferencia de calor.
  • Extracción, inspección y limpieza de la resistencia eléctrica calefactora, evaluando su estado para determinar si continúa en condiciones óptimas. Se recomienda el cambio cuando corresponde.
  • Inspección y evaluación del ánodo de magnesio, determinando su nivel de desgaste y recomendando su sustitución cuando sea necesario para proteger el interior del tanque.
  • Prueba del termostato para verificar que el corte de temperatura se active correctamente dentro del rango configurado. Se recomienda el cambio cuando corresponde.
  • Revisión del sistema eléctrico: conexiones, bornes y cableado, descartando puntos de calentamiento o deterioro del aislamiento.
  • Verificación de la válvula de seguridad de temperatura y presión, comprobando que opera correctamente como medida de protección crítica del equipo.
  • Pruebas generales de funcionamiento.

• 4.8 COCINAS A GAS
  

  Lugar de ejecución: Taller de fábrica.
  Las cocinas a gas son equipos de uso diario sometidos a un desgaste constante por su exposición al calor, grasas y residuos de alimentos. El mantenimiento preventivo contempla:

  • Desmontaje y limpieza profunda de los inyectores de gas de cada hornilla, garantizando salidas de gas uniformes y sin obstrucciones.
  • Calibración y ajuste de quemadores para asegurar una llama azul, pareja y de altura apropiada, lo que refleja una combustión eficiente.
  • Revisión del estado de válvulas y perillas: verificación de hermeticidad, suavidad de operación y ausencia de fugas en posición de cierre.
  • Prueba de hermeticidad general del sistema de gas con detector o agua jabonosa, validando que no existan escapes en ningún punto.
  • Limpieza del horno interno (en los modelos que lo incluyen): parrillas, paredes, suelo y quemador inferior, removiendo carbonización y acumulaciones de grasa.
  • Revisión y limpieza del sistema de encendido electrónico o piezoeléctrico de cada hornilla.
  • Limpieza estética general del equipo: exterior, parrillas y tapa de vidrio o acero (en los modelos que lo incluyen), dejando el equipo en condiciones óptimas de presentación.
  • Pruebas generales de funcionamiento.

• 4.9 COCINAS DE INDUCCIÓN
  

  Lugar de ejecución: Taller de fábrica.
  Las cocinas de inducción son equipos electrónicos de precisión. Su mantenimiento se enfoca en la integridad de los componentes electrónicos y la seguridad eléctrica:

  • Limpieza de la superficie vitrocerámica y las hornillas, eliminando manchas, salpicaduras y residuos que puedan afectar la transmisión de energía o la estética del equipo.
  • Inspección visual y funcional de la electrónica interna: tarjetas de control, bobinas de inducción, sensores de temperatura y ventiladores de refrigeración.
  • Revisión del cableado y las conexiones internas, descartando puntos de calentamiento, corrosión o deterioro del aislamiento eléctrico.
  • Pruebas de funcionamiento en todas las zonas de cocción disponibles, verificando potencias, precisión de temperatura y respuesta de los controles táctiles o mecánicos.
  • Verificación de los sistemas de seguridad eléctrica: detección de recipientes, protección contra sobrecalentamiento y corte automático por errores de operación.
  • Pruebas generales de funcionamiento.

• 4.10 CAMPANAS EXTRACTORAS
  

  Lugar de ejecución: Taller de fábrica. En el caso de los filtros de grasa, el cambio puede realizarse en domicilio; los filtros de repuesto están disponibles en la página web, la central telefónica (01 619 0500) y las tiendas físicas Sole.
  Las campanas extractoras acumulan grasa y partículas con cada uso, lo que puede afectar su rendimiento y representar un riesgo de incendio si no reciben mantenimiento regular:

  • Desmontaje, limpieza o reemplazo de los filtros de grasa (metálicos y/o de carbón activo), según el tipo de campana y el nivel de saturación detectado.
  • Limpieza completa del sistema de extracción: tapa de captación, canales de conducción de grasa y cuerpo interior de la campana.
  • Revisión y limpieza del motor extractor, verificando que opere sin vibraciones ni ruidos anormales y que el caudal de extracción sea el adecuado.
  • Inspección eléctrica del equipo: revisión de conexiones, interruptores de velocidad y sistema de control de iluminación.
  • Revisión del sistema de iluminación integrada, verificando el funcionamiento de las lámparas y su correcta fijación.
  • Verificación del ducto de salida de aire (cuando es accesible), asegurando que no existan obstrucciones que reduzcan la eficiencia de extracción.
  • Pruebas operativas en todas las velocidades disponibles, verificando rendimiento de extracción, nivel de ruido y correcto funcionamiento de todos los controles.

5.  OBSERVACIONES FINALES

El servicio de mantenimiento preventivo descrito en el presente documento es ejecutado exclusivamente por técnicos certificados de Sole, quienes cuentan con la capacitación, las herramientas y los insumos necesarios para intervenir cada tipo de producto de manera segura y eficiente.

En caso de identificarse durante el mantenimiento alguna falla, desgaste o condición anormal que requiera la sustitución de piezas o componentes, el técnico informará al cliente antes de proceder, detallando el o los repuestos necesarios y el costo adicional correspondiente, ya que estos no se encuentran incluidos en el precio del servicio base.

Para más información, agendar un servicio o realizar consultas adicionales, puede comunicarse con nuestro equipo de atención al cliente:

Teléfono: (+51) 01 619 0510  /  (+51) 01 619 0500

Correo electrónico: atencionalcliente@sole.com.pe